复杂部件是CNC加工中心的理想选择。粗铣、粗镗、精铁和精镗都需要完成一个饮料夹具，因此需要大量的机械。由于涉及高切削压力，夹具的位置也必须准确。同样，加工中心的自动换刀（ATC）功能将排除使用支撑、位置检测和刀具设置元件。加工中心的高度适应性需要一种比标准机床更简单、更紧凑的夹具，其紧固动作既快速又精确。除了大幅减少辅助时间外，该过程还简单、高效、无风险。它还需要有足够的刚性和灵活性，以满足形势的要求。

CNC原型加工优势

第一，铣削、钻孔、钻孔、铰孔、攻丝和其他众多工艺应尽可能在一次夹紧中完成；这是CNC手板加工中心的定义品质之一。大幅增加切削参数。

第二，简化了工具，不再需要复杂的工具来加工具有复杂几何形状的零件。适用于创建和改进现有项目的相同逻辑也适用于更改单个组件的形式和大小；所需要的只是对相关零件处理软件进行微调。工件夹紧一次后，数字控制系统可指导机床根据不同程序自动选择和更换刀具，自动改变主轴速度、机床进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹以及其他辅助功能，然后依次在工件的多个表面上完成多个工序。处理过程的任何部分都不依赖于操作员的操作，因为程序自动处理一切。

第三，飞机的加工要求通过所执行的加工的一致质量、高精度和可重复性来满足。

第四，在各种类型和小批量生产的情况下，生产效率很高，因为通过选择最佳切割量，将生产准备、机床调整、工艺检查和切割所花费的时间降至最低。

第五，它可以用来加工肉眼看不见的物品，或者具有复杂表面的物品，这些表面很难用更传统的方法加工。在大多数情况下，工件的顶部和底部都将被处理。根据具体情况，这件作品可以分为三面、四面、五面或六面。我们将节省制造过程中的粘合剂，将工件固定在侧篮牵引骨上，并用浇注的水泥将其固定到位。因此，加工产品（工件）的材料水平将精确，并且不会因产品（工件和CNC工作台之间的粘附而变形。

第六，CNC原型成型的特点包括尺寸大、强度高、韧性好、速度快和成本低。

传统机床无法与数控机床相比

1. 在加工过程中始终保持高水平的精度和质量控制。

2. 多坐标链接和复杂几何截面的处理都是可能的。

3. 更换加工零件时，更改NC程序通常是唯一需要做的事情，这可以减少生产准备时间。

4. 这台机床非常精确和稳定。由于生产率高（通常是传统机床的三到五倍），它允许用户选择最佳加工量。

5. 自动化程度高的机床可以减少对人力的需求。

6. 批量生产使成品质量管理变得简单。